SMHM-K6880單軸數(shù)控珩磨機技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù):（非標(biāo)尺寸可與本司聯(lián)系定制） | |||
| 加工孔徑范圍 | 用時間，零位珩磨：φ4-Φ100mm | 最大孔徑長度 | 通孔：270mm |
| 用手動方式珩磨：Φ3-Φ120mm | 盲孔：180mm | ||
| 主軸電機 | 1.5KW 5-150HZ變頻電機 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 70-2800轉(zhuǎn)/分 變頻無級調(diào)速 |
| 沖程電機 | RV63-1:10-0.75KW減速電機 | 沖程速度 | 7-280次/分 變頻無級調(diào)速 |
| 油泵電機 | 0.12KW | 沖程范圍 | 0-140mm |
| 輸入電源 | 380V,50HZ,三相四線 | 油箱容量 | 45L |
| 外形尺寸 | 1000x1350x1500mm | 機床重量 | 550Kg |
SMHM-K6880單軸數(shù)控珩磨機產(chǎn)品介紹：
珩磨機是利用珩磨頭珩磨工具精加工表面的磨床。主要適用范圍：汽摩配件、縫紉機部件、氣缸部件、陶瓷部件、高壓泵部件、航空部件、電動工具、氣動工具、氣動元件等行業(yè)生產(chǎn)廠家。珩磨機有立式珩磨機、臥式珩磨機以及深孔珩磨機。
珩磨工藝是一種以被加工面為導(dǎo)向，在一定進(jìn)給壓力下，通過工具和零件的相對運動去除加工余量，其切削軌跡為交叉網(wǎng)紋的精孔加工工藝。通過正確選擇設(shè)備和工具可以改善孔徑幾何精度和表面粗糙度。除機床外，珩磨工具、珩磨油、夾具等都對珩磨效果有不可忽視的影響，因此解決生產(chǎn)中的不同問題，須對以上幾項進(jìn)行合理配置，以形成最佳的解決方案。
珩磨是制造業(yè)零件內(nèi)孔精加工的唯一途徑。選用不同型號的珩磨工具，即可加工高硬度合金鋼、也可以加工軟鋼、銅、鋁合金、石墨、陶瓷等零件的內(nèi)孔。
工件在珩磨過程中，由于珩磨條與工作表面的接觸面積大，珩磨壓力小，工件是柔性夾持，易于自動定心，且相對運動速度低，熱變形小，因而能獲得高的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度，不存在內(nèi)圓磨容易產(chǎn)生工件表面燒傷、內(nèi)應(yīng)力等問題，對深孔、細(xì)長孔的加工，珩磨比內(nèi)圓磨更具有優(yōu)勢。珩磨與手工或金剛石鉸刀珩磨相比，效果要高數(shù)倍。珩磨另一優(yōu)點是被加工過的零件表面有交叉網(wǎng)紋，這些網(wǎng)紋相當(dāng)于無數(shù)個貯油槽，并形成油膜，從而改善零件的潤滑條件，提高零件的使用壽命。
SMHM-K6880單軸數(shù)控珩磨機機床特點:
可根據(jù)砂條消耗設(shè)置自動補償（即自動進(jìn)給），操作界面友好，簡單，補償精度分辨率高，最小補償步距0.001mm。上鎖機構(gòu)設(shè)計新穎，上鎖可靠無震動。主軸、沖程均采用變頻電機無級調(diào)速。輸出扭矩大，能適應(yīng)大小孔徑珩磨工作的要求。高精度直線導(dǎo)軌承受負(fù)荷能力大，運動噪音小。無級調(diào)壓系統(tǒng)便捷靈活，壓力調(diào)壓，能適應(yīng)大小孔徑加壓的需要。裝夾工件機構(gòu)設(shè)計新穎，操作方便，調(diào)整快，有利于批量生產(chǎn)。同時，可以根據(jù)不同工作外形設(shè)計不同的夾具，擴大了機床加工范圍。零位停機機構(gòu)穩(wěn)定可靠，確保批量生產(chǎn)中加工工件的尺寸一致性，尺寸公差最高可達(dá)0.002mm。機床結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音小于68分貝。
SMHM-K6880單軸數(shù)控珩磨機產(chǎn)品特性：
1、國內(nèi)首款數(shù)控臥式珩磨機，保留SMHM4180型珩磨機的所有性能；
2、工作臺采用臺灣直線導(dǎo)軌，加強結(jié)構(gòu)的剛性，提供一個堅實的工作平臺；
3、人機界面的控制面板，安全可靠的人性化操作；
4、由伺服電機驅(qū)動的進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行高精度定量進(jìn)給，提供按時、按件兩種補償方式，最小補償量可達(dá)到0.001mm；
5、獨立的冷卻系統(tǒng)，減少工件的熱應(yīng)力變化，外加磁性分離器，便于維護和更換冷卻液。
